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目前国家能源和环保政策对煤电项目的各项指标要求越来越严格，在此形势下正在运行的循环流化床锅炉又大多存在带负荷能力不足以及NOx原始排放浓度高等诸多问题，我公司针对循环流化床锅炉的气固两相流、传热、燃烧特点，通过多个项目的实施，总结开发了我公司独有的低氮增容联合改造技术。本技术根据用户的不同情况实施有针对性的方案，改造效果非常明显，从示范工程来看，其降氮效率至少在55%以上，可以实现绝大多数循环流化床锅炉NOx排放低于80~100ma/Nm3，锅炉负荷增加10%-20%。
此技术主要特点:
1、根据用户实际煤质、颗粒度和运行要求，优化锅炉的分离及返料系统，建立合理的物料平衡系统。
2、根据用户实际情况确定燃烧份额的分配，优化一二次风比例。
3、进行流化床合理设计，减少一次风量并优化床面的流化质量。
4、从高度和水平方向合理布置二次风，加强二次风分级燃烧的效果和进入燃烧区的刚度，彻底解决燃烧区中心缺氧的问题。
5、综合考虑改造后受热面的面积及比例，在炉膛内增设蒸发受热面方式增加负荷，必要时增加尾部受热面保证蒸汽温度和排烟温度。
目前公司在此方面已取得多项专利和成果；强制循环省煤器屏增容技术是我公司自主研发的，且有自主知识产权的高效节能环保产品，现已获得国家专利和省科技成果鉴定;氮氧化物低排放循环流化床锅炉获得实用新型专利证书;中心筒、风帽等获得多项实用新型专利证书。